快速成型技术(Rapid Prototyping Technology-RPT)技术是80年代末才发展起来的数字制造工艺技术,属于先进制造技术范畴,机械工程学科非传统加工工艺(或称为特种加工),它把零件的三维数字模型先进行离散化,然后按照数字积分的思路进行逐层加工.利用这一技术可以在计算机控制下,迅速将CAD 数字模型变为零件的物理模型。因而 CAD → RP 原型→评价→ CAD 修改已逐渐成为保证一次设计成功的新设计模式。与传统制造方法不同，快速成型从零件的CAD几何模型出发，通过软件分层离散和数控成型系统，用激光束将材料逐层堆积而形成实体零件。由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加，因而可以生成几乎任意复杂的零部件，它具有生产周期短，成本低的优势，并且可以灵活地改变设计方案，实现柔性生产，在新产品的开发中具有广阔的应用前景,极大地提高了生产效率的制造柔性。

目前世界上投入应用的快速成形的方法有十多种，主要包括立体印刷 (SLA-StereoLithgraphy Apparatus)、分层实体制造(LOM-Laminated Object Manufacturing)、选择性激光烧结(SLS—Selective Laser Sintering)、熔化沉积制造(FDM－Fused Deposition Modeling)、固基光敏液相 (SGC-Solid Ground Curing)等方法。其中选择性激光烧结(SLS)技术具有成型材料选择范围宽、应用领域广的突出优点，得到了迅速发展，正受到越来越多的重视。 SLS方法具有以下的优点：由于粉末具有自支撑作用，不需另外支撑；材料广泛，不仅包括各种塑料材料、蜡和覆膜砂，还可以直接生产金属和陶瓷零件。且材料可重复使用，利用率高。

目前快速成型技术已经广范应用于汽车、航空航天、船舶、家电.工业设计、医疗、建筑、工艺品制作以及儿童玩具等领域,并且随着这一技术本身的不断发展和完善，其应用范围将不断拓广。

SLS激光快速自动成形系统实现过程:

与其它RP工艺方法相同，SLS系统成形的基本原理也是用积分法制造三维实体。它从零件的CAD模型出发，将其"切"成设定厚度的一系列片层(这些片层按顺序累积起来仍是所设计零件的形状)。然后，将上述每一片层的形状信据输入成型机中，据此信息，激光束作用于在选定区域上的粉末，烧结出当前层，并同时连接到前一层，最终堆积而成实体。

逆向工程实现过程：
逆向工程，俗称抄数，指针对现有工件，利用 3D 数字化测量仪准确、快速地取得点云图像，随后经过曲面构建、编辑、修改之后，置入一般的 CAD/CAM 系统，再由 CAD/CAM 计算出 NC 加工路径，最后通过 CNC 加工设备制作模具。另一种方式则是先以快速原型机(Rapid Prototyping System)将样品模型制作出来，然后再以快速模具(Rapid Tooling)进行产品量产（具体流程如左图所示）。它是产品设计中的一个环节，广泛应用于电脑仿真，产品改型，创意开发等。我们拥有一批工程技术人员和配套全自动激光抄数机等设备，能满足您各方面的工作需要。

案例:
为了满足新的排放法规，长安汽车公司正在加紧研制他们的电喷发动机方案，为此设计了几种不同的进气歧管方案。为了缩短研制周期，尽快将新产品推向市场，长安汽车公司委托本中心用RP技术快速制做了产品样件。长安汽车公司发动机研究所将此样件装在了发动机上进行了必要的性能试验，采集了不同设计方案的性能对比数据，并选定了最佳方案。之后，我们按照长安厂的通知将最佳方案的三维CAD模型数据通过Internet网传到对方指定的模具厂进行量产模具的加工。整个过程不超过一个月。长安公司通过应用RP技术使新产品的设计方案得到了设计验证、装配验证、功能验证和方案优化，而且大大缩短了新品的研制周期。下面是一个应用效益对比表：